Die Rohstoffe (im Wesentlichen Eisenoxid, Bariumkarbonat bzw. Strontiumkarbonat) werden nach der Eingangskontrolle gewogen, gemischt, vorgesintert und zu einem feinen Pulver mit hexagonalen Kristallen vermahlen. Bei isotropen Magneten wird anschließend das Vormaterial granuliert und verpreßt. Die Herstellung anisotroper Magnete unterscheidet zwei Verfahren. Im ersten wird das Vormaterial erst getrocknet und anschließend im Magnetfeld gepreßt. Im zweiten Verfahren wird das Vormaterial unter Einfluß eines Magnetfeldes naßgepreßt. Anschließend erfolgt das Sintern, Endarbeiten und Reinigen. Je nach Kundenwunsch wird die Oberfläche bearbeitet, markiert, magnetisiert oder beschichtet.